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涂料低溫修補(bǔ)漆 施工工藝流程細(xì)覽
涂料多年來已形成了一支專業(yè)先進(jìn)、涂料技術(shù)成熟、低溫結(jié)構(gòu)合理的修補(bǔ)佛山市乘鑫地坪工程有限公司產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)支持隊(duì)伍。現(xiàn)有博士1名、漆施高級(jí)工程師3名、工工工程師8名、藝流技師8名，程細(xì)專業(yè)技術(shù)人員占員工總數(shù)的涂料20%以上。公司產(chǎn)品開發(fā)和顏色調(diào)配能技師滿足市場(chǎng)需求，低溫并可根據(jù)客戶要求量身定做相適應(yīng)的修補(bǔ)佛山市乘鑫地坪工程有限公司工業(yè)專用涂料產(chǎn)品系列。
涂料一直以來都以“腳踏實(shí)地幫助客戶”為服務(wù)宗旨，漆施下面就為各大客戶詳細(xì)解說，工工低溫修補(bǔ)漆的藝流施工工藝。
我們不遺余力 只為保證產(chǎn)品品質(zhì)：400-808-3132
低溫修補(bǔ)漆底材前處理、程細(xì)防銹底漆及原子灰的涂料涂裝
| 工藝名稱 | 處理過程 | 備 注 |
打磨 | 用P80號(hào)砂紙打磨所有需要噴涂部位，對(duì)于經(jīng) 磷化處理過的鋼材應(yīng)去除表面銹蝕，對(duì)玻璃 鋼底材則應(yīng)徹底清除胎脂及凸出顆粒。 | |
| 除塵 除水分 除油 | 用壓縮空氣勁吹所有噴涂部位，確保表面及邊角 不留粉塵和水份。用清潔劑對(duì)所有表面進(jìn)行徹底 清潔。 | 先用一塊干布潔上 清潔劑擦洗，同時(shí) 用另一塊干布將表 面擦干 |
噴涂底漆 | 用“”牌環(huán)氧防銹底漆，對(duì)于不須噴涂部位 充分遮蓋、封閉表面。 | 采用防銹底漆專用 固化劑配環(huán)氧專用 稀釋劑 |
| 調(diào)配比例 | 環(huán)氧底漆：固化劑：稀釋劑=4:1:1 ~ 1.5 BS505:SA285/SA285B:SA105(重量比） | |
| 使用時(shí)間 | 兩組份充分混合，攪拌均勻后，25℃時(shí) 使用時(shí)間為3小時(shí) | 對(duì)邊角及不需要刮 原子灰的部位噴涂 一次 |
| 噴槍口徑 及壓力 | 噴槍口徑1.8MM，空氣壓力0.4-0.5MPa | |
| 施工 | 將內(nèi)外表面噴涂第一道；10分鐘后，將內(nèi)外表面 濕噴第二道，晾干15分鐘后再進(jìn)烤房進(jìn)行烘烤 | 25℃時(shí)表干20分鐘 實(shí)干20小時(shí) 使表面粗糙，但不 能穿底穿底 |
| 干燥方式 | 自干：20℃ 24小時(shí) 烘干：60℃ 1小時(shí) | |
| 打磨 | 用120#砂紙干磨或用180#砂紙濕磨 | |
| 表面填補(bǔ)平整 涂刮原子灰 打磨 | 用專用原子灰，對(duì)車身表面有缺陷部位進(jìn)行刮涂、 真補(bǔ)，對(duì)于凹陷較深部位，要多次刮涂，避免因 灰膜過厚造成開裂、沙眼、起泡等隱患。 用P80#-120#干磨、或用P180#-240#水磨（最 后一遍120#干磨或240#水磨） | 要求先用平尺對(duì)底材 進(jìn)行凹凸標(biāo)記。為達(dá) 到規(guī)定平整及曲線度， 可重復(fù)多次刮涂打磨。 (注：濕磨檢測(cè)后須 再刮涂的，須確保底 材完全干燥。） |
低溫修補(bǔ)漆中涂噴涂
| 工藝名稱 | 處理過程 | 備 注 |
| 清潔表面 | 用清潔劑對(duì)所需要噴漆表面進(jìn)行徹底清潔 | 先用一塊干布沾上清潔 |
| 噴涂底漆 | 用“”牌雙組分底漆對(duì)表面進(jìn)行噴涂，要求 充分遮蓋、封閉表面 | 表面要求 充分光滑 平整。 |
| 調(diào)配比例 | 中涂：固化劑：稀釋劑=4:1:1 ~1.5 (重量比） BS420/BS430：SA270：SA101 | |
| 固化劑及 稀釋劑的 選擇 | 固化劑選用底漆專用固化劑，稀釋劑根據(jù)季節(jié) 氣溫不同可選擇標(biāo)準(zhǔn)、慢干及快干等 | |
| 使用時(shí)間 | 兩組份充分混合攪拌均勻后4小時(shí)內(nèi)須用完（25℃下) | |
| 噴槍設(shè)置 | 噴槍口徑1.8mm，空氣壓力0.4MPa | |
| 施工 | 將內(nèi)外表面濕噴第一道；10分鐘后，外表面濕噴第二道。 | |
| 干燥時(shí)間 | 自干：20℃時(shí)約5小時(shí) 烘干：60℃時(shí)約1小時(shí) | |
| 針孔及細(xì)微 缺陷填充 | 用“”紅灰對(duì)表面有針或細(xì)微缺陷部分 | |
打磨中涂 | 用320#-400#砂干磨，或用600#-800#砂紙濕磨。 |
低溫修補(bǔ)漆1K金屬漆、1K素色漆的噴涂
| 工藝名稱 | 過 程 | 備 注 |
| 除油 | 用清潔劑徹底清潔所有表面，同時(shí)用干布擦干。 | |
| 稀釋劑選擇 | 15-30℃及以下選用BJ381標(biāo)準(zhǔn)型 15℃及以下選用BJ380快干型 30℃及以上選用BJ382慢干型 | 大面積噴涂盡量不用 快干型稀釋劑 |
| 配比 | 1k色漆:固化劑：稀釋劑=1:0.05 ~ 0.1:1 ~ 1.2 | |
| 噴涂粘度 | 15秒于20℃ (涂-4杯測(cè)定） | |
| 噴槍口徑 | 1.4mm | |
| 噴涂壓力 | 0.4MPa | |
| 噴槍距離 | 10-20cm | |
| 噴涂次數(shù) | 兩至三道,濕碰濕噴涂。 | |
| 層間間隔 | 5-10min | |
| 膜厚 | 15±5mm | |
| 干燥時(shí)間 | 25℃時(shí)表干約10分鐘 | |
| 進(jìn)入下一工序 | 1K色漆噴涂完，放置30分鐘即可噴涂罩光清漆。 |
低溫修補(bǔ)漆罩光清漆、2K色漆的涂裝
| 工藝 | CR300清漆 | 2K色漆 |
| 配比 | CR300 2份 固化劑 1份 稀釋劑 0.3 ~ 0.5份 | 2K色漆 2份 固化劑 1份 稀釋劑 0.5-0.7份 |
| 不同氣溫下 固化劑、稀 釋劑的選擇 | 固化劑分為標(biāo)準(zhǔn)SA200、快干SA220、慢干SA230， 稀釋劑分為SA101標(biāo)準(zhǔn)、快干SA100、慢干SA102、特快干SA103， 大面積噴涂一般推薦使用慢干及標(biāo)準(zhǔn)兩種。 | |
| 使用時(shí)間 | 4小時(shí) 于25℃ | |
| 噴涂粘度 | 14秒于25℃ (涂-4杯） | 15-16秒于25℃ (涂-4杯） |
| 噴涂壓力 | 0.4-0.5Mpa | |
| 噴涂次數(shù) | 兩遍濕噴或一單層加上兩雙層濕噴 | |
| 層間間隔 | 5-10min | |
| 不沾塵時(shí)間 | 25℃約1小時(shí)，60℃約15分鐘 | |
| 可裝配時(shí)間 | 25℃約16小時(shí)，60℃約60分鐘 | |
| 打蠟拋光 | 建議在隔夜干固之后 | |
| 1、由于色相不同，噴涂時(shí)會(huì)有可能遮蓋不理想，底色須先設(shè)定好。 2、珍珠漆采用三遍做法，加一層底色，其余與金屬漆做法相同。 |
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