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外墻涂料施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、外墻編制說明

由集團(tuán)工程管理中心編制的涂料《碧桂園集團(tuán)涂裝工程外墻涂料施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，是施工浠水縣美懿佳建材有限責(zé)任公司根據(jù)：

1.《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T2003）

2.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5022001）

結(jié)合碧桂園集團(tuán)外墻涂料工程實際情況綜合編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)為試行版，工藝各區(qū)域、和質(zhì)項目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，量標(biāo)請與集團(tuán)工程管理中心聯(lián)系（聯(lián)系人：張凌鴿）。外墻

試行期間，涂料工程管理中心將收集和整理各方意見，施工調(diào)整成熟后正式出版。工藝

二、和質(zhì)概述

涂料是量標(biāo)一類涂覆在物體表面并能在一定條件下形成牢固附著的連續(xù)薄膜的功能材料的總稱。

2.按照涂膜后的外墻厚度和質(zhì)地分：

2.1.1表面平整光滑的薄質(zhì)平面涂料；

2.1.2表面呈砂壁狀效果的彩砂涂料(如真石漆、珍珠漆)；

彩砂涂料又稱珍珠漆和真石漆。涂料所謂珍珠漆，施工指的是在外墻噴砂的表面罩上溶劑型外墻涂料施工工藝或有光的乳膠漆，這樣一來涂層表面形成像珍珠一樣光澤的效果，由此得名“珍珠漆”。真石漆則系選用不同粒徑的天然石粉顆粒制作的高檔外墻噴砂，然后再在表面罩上溶劑型罩面清漆而成。

2.1.3表面呈凹凸花紋效果的復(fù)層涂料

復(fù)層外墻涂料也稱凹凸花紋涂料或浮雕噴塑涂料，稍有凹凸感的外墻涂料，也稱桔皮狀外墻涂料。用刷涂、輥涂或噴涂等方法，在建筑物表面上涂布2～3層，厚度為1～5mm的凹凸成平狀復(fù)層建筑涂料。其飾面由多道涂層組成，外觀可以是凹凸花紋狀、波紋狀、橘皮狀及環(huán)狀等。其顏色可以是單色、雙色或多色;光澤可以是無光、半光、有光、珠光、金屬光澤等。

三、原材料品牌和質(zhì)量要求

3.原材料品牌：

產(chǎn)品名稱

指定供應(yīng)商名稱

外墻涂料

3.2原材料質(zhì)量要求：

涂料（防潮膩子、封閉底漆、中層漆、罩面漆）的品牌、等級、種類、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計及選樣的要求，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書、檢驗報告。

3.2.防潮膩子質(zhì)量要求

3.2.1.柔性膩子主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑外墻膩子》JG/T12004的規(guī)定。

3.2.1.2主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：

序號

項目

材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

1

容器中狀態(tài)

無結(jié)塊，均勻

2

施工性

刮涂無障礙

3

干燥時間（表干）/h

≤5

4

打磨性

手工打磨平整

5

吸水量，g/10min

≤2

6

初期干燥抗裂性

無裂紋

7

耐水性（96h）

無異常

8

耐堿性（48h）

無異常

9

粘結(jié)強(qiáng)度/MPa

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

≥0.6

凍融循環(huán)（5次）

≥0.4

10

動態(tài)抗開裂，mm

基層裂縫

≥0.3

膩子層

無裂紋

3.2.封閉底漆質(zhì)量要求

3.2.2.專用底漆主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2.主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：

序號

項目

材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

1

容器中狀態(tài)

無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)

2

施工性

刷涂兩道無障礙

3

低溫穩(wěn)定性

不變質(zhì)

4

干燥時間（表干）/h

≤2

5

涂料外觀

正常

6

耐水性（96h）

無異常

7

耐堿性（48h）

無異常

8

附著力（2mm劃格）

≤2級

3.2.涂料中層質(zhì)量要求

3.2.3.中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、浠水縣美懿佳建材有限責(zé)任公司防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。

3.2.3.骨料：應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工；

粘結(jié)劑：粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水，耐候性好；

3.2.3.中層涂料乳液：穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白；

防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。

3.2.3.主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：

序號

項目

材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

1

容器中狀態(tài)

無結(jié)塊，均勻

2

施工性

刮涂無障礙

3

低溫穩(wěn)定性

不變質(zhì)

4

涂膜外觀

無裂紋、無明顯針孔

5

吸水量，g/10min

≤2

6

初期干燥抗裂性

無裂紋

7

耐人工氣候老化

白色

400h不起泡

淺色

不剝落、無裂紋

8

耐堿性（48h）

無異常

9

粘結(jié)強(qiáng)度/MPa

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

≥0.7

凍融循環(huán)（5次）

≥0.5

10

涂層耐溫變性（5次循環(huán)）

不剝落、不起泡、無裂紋

3.2.罩面漆質(zhì)量要求

3.2.4.罩面漆應(yīng)采用無色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時便于清洗。

3.2.4.主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：

序號

項目

材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

1

容器中狀態(tài)

無結(jié)塊、均勻

2

施工性

刮涂無障礙

3

干燥時間（表干）/h

≤5

4

打磨性

手工打磨平整

5

對比率（白色或淺色a）

≥0.90

6

低溫穩(wěn)定性

不變質(zhì)

7

耐堿性

48h無異常

8

耐水性

96h無異常

9

耐洗刷性/次

≥2000

10

耐人工老化性（白色或淺色a）

400h不起泡不剝落、無裂紋粉化≤1級；變色≤2級

11

涂層耐溫變性（5次循環(huán)）

無異常

12

耐沾污性（5次）（白色或淺色a）/%

30

13

拉伸強(qiáng)度/MPa

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

≥1.0

14

斷裂伸長率/%

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

≥200

—10℃

≥40

熱處理

≥100

注:根據(jù)JCJ75的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)使用，指標(biāo)為0℃時的斷裂伸長率≥40%。

a淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608—1995中4.3.2規(guī)定明度值為6～9之間(三刺激值中的YD65≥31.26)。

四、施工條件：

4.門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙；

4.基層：按國家標(biāo)準(zhǔn)抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，且墻面的濕度10％，ph值≤10；

4.基層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直；

4.4.管道：完成雨水管卡、設(shè)備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平；

4.5.腳手架：要符合國家安全規(guī)范要求；

4.6.施工電源：要求現(xiàn)場提供有380V、220V電源；

4.7.土建成品保護(hù)：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護(hù)；

4.8.施工溫度：墻面溫度40度之間；

4.9.圖紙：設(shè)計確認(rèn)的施工圖紙齊全；

4.10.技術(shù)交底：技術(shù)方案齊全，并已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；

4.11.在樣板施工前，必須聯(lián)系涂料（廠家）供應(yīng)商，要求其提供《涂料施工手冊》，對施涂技術(shù)人員和施涂工人進(jìn)行涂料施涂技術(shù)交底，并在現(xiàn)場給予指導(dǎo)；

4.12.樣板確認(rèn)：全面施工前，施工單位必須完成涂料施涂墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方簽字確認(rèn)質(zhì)量效果后，方可進(jìn)行全面施工。

五、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1外墻涂料施工工藝流程

5.施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

5.2.墻面基層處理

5.2.1.材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機(jī)；

5.2.1.首先對基層進(jìn)行查看，對表面浮粒，殘渣進(jìn)行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無空鼓、無潮濕；

5.2.1.對表面細(xì)微裂縫，砂眼，陽角碰壞細(xì)小處進(jìn)行全方位修復(fù)處理；

5.2.1.對于修復(fù)處，用粗砂紙打磨，確保修補(bǔ)后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固。

5.2.1.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象，無油污、浮灰等其它污染物。

5.基底刮涂防潮膩子兩遍（通用）

5.3.采用防水膩子在基層上批刮進(jìn)行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。嚴(yán)禁使用普通低強(qiáng)度的內(nèi)墻膩子，包括107膠加白水泥類膩子；

5.3.膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后應(yīng)一次用完。稀釋比例：粉料：水=129（即每袋25公斤粉料加水7.25公斤），施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在35度，空氣相對濕度在75%為宜；

5.3.施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，涂2道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批涂；

5.3.膩子干固后進(jìn)行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)；

5.3.待膩子干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工。

5.3.涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈，無刮痕,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等其它雜物。

5.涂裝抗堿底漆（通用）

5.4.1對基層表面處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求，檢測基層含水率小于10%、PH≤10后，方可進(jìn)行基層封墻底漆施工；

5.4.基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕；

5.4.基層封閉底漆施工前，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；

5.4.膩子干透后方可涂刷底漆。底漆可采用滾涂、刷涂和噴涂的方式進(jìn)行施工，底漆可施涂一道，但必須涂均勻，不能有漏涂等現(xiàn)象出現(xiàn)，特別是陰角處，此處可采用小刷子進(jìn)行涂刷以達(dá)到后繼涂層的施工要求。因封閉底漆具有良好的滲透性、耐堿性，在增加基層粘接強(qiáng)度，把墻體的堿性物質(zhì)、灰塵粉塵封閉到一起的同時又提高基層、中層與面層間的附著力，決不可輕視底漆的作用，它是涂料涂裝最基本的保證；

5.4.涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平滑，無滾（噴）涂痕跡、厚薄一致、涂裝均勻，不泛堿、不發(fā)花、不咬色、不透底、不起皮等現(xiàn)象；

5.分格縫彈線

5.5.根據(jù)要求對墻面進(jìn)行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。

5.5.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。

5.涂裝分格縫漆

5.6.采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當(dāng)比設(shè)計寬一點，保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。

5.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刷漆應(yīng)橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

5.分格縫二次彈線

由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進(jìn)行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。

5.貼分格縫美紋紙

5.8.美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。

5.8.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：美紋紙粘貼牢固、嚴(yán)密、平直，撕揭時間準(zhǔn)確，不損壞分格線、不粘壞縫漆。

5.平面光滑薄層外墻涂料施工

5.9.施工主要工藝流程：清理墻面→刮膩子（見5.3）→施涂底層涂料一度（見5.4）→施涂第一層面層涂料（見5.15）→施涂第二層面層涂料；

5.9.施工方法：可以采用滾涂、刷涂、噴涂；

5.9.薄壁質(zhì)外墻涂料工程一般由一底層（做法見4.4）、二面層涂料組成。施涂乳液型涂料后，后一度涂料必須在前一度涂料表面干燥后進(jìn)行。采用傳統(tǒng)的施工輥筒和漆刷施涂時，每次蘸料后在齒狀木板上來回滾動一遍或在筒邊舔料。采用噴涂時應(yīng)控制涂料的稀稠度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，并應(yīng)確保層的厚度；

5.9.同一建筑物應(yīng)選用同批次的涂料，以確保顏色一致。施工間隙（重涂時間）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行；
5.9.涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如黏度太大，可根?jù)說明書加稀釋劑（乳膠漆一般是加水）來調(diào)整施工性能，注意根據(jù)要求，尤其是乳膠漆不可加入過量的水，否則水會使干燥后的涂層成膜困難及降低涂層的光澤度、耐久性和遮蓋力等性能；

5.彩砂（砂壁狀）外墻涂料施工

5.10.施工工藝流程：清掃墻面→刮膩子（見5.3）→、墻面分小格(也可根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行分析)→噴、刷或滾涂底層涂料（見5.4）→施涂主層涂料→噴涂或滾涂罩面層涂料（見5.15）；

5.10.施涂方法：噴涂（高壓氣噴、高壓無氣噴）、刷涂、滾涂、；

5.10.彩砂涂料工程由膩子層（見5.3）、封底層（見5.4）、主層、罩面層涂料（見5.15）組成；大墻面噴涂施工宜按1.5m2左右分格，然后逐格噴涂。自上而下。下層涂料完全干燥才可涂上層涂料。涂層與涂層間應(yīng)結(jié)合牢固。底涂層涂料可采用滾涂或噴涂工藝進(jìn)行。噴涂中層涂料時，要控制涂料的稀稠度，并根據(jù)凸凹立面不同要求選用噴槍嘴口徑和噴槍的工作壓力；噴射距離宜控制在40—60cm，噴槍運行中噴嘴中心線應(yīng)垂直于墻面；噴槍應(yīng)沿被涂墻面平行移動，運行速度保持一致，連續(xù)作業(yè)。壓平型的中間層，應(yīng)在中間層涂料噴涂表干后，用塑料輥筒將隆起部分表面壓面，罩面涂料干燥間隔時間應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求確定，采用機(jī)械噴涂罩面涂料：珍珠漆表面應(yīng)罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快，罩面涂料應(yīng)有一定的光澤。真石漆罩面涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應(yīng)固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。

5.復(fù)層涂料施工

5.11.施工工序：清理墻面→刮膩子（見5.3）→施涂底層涂料（見5.4）→噴施涂中間層涂料→施涂第一層罩面層涂料（見5.15）→施涂第二層罩面層涂料；

5.11.底涂層涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂工藝進(jìn)行；

5.11.主涂（中）層也稱骨料主涂層涂料施工時一般采用機(jī)械噴涂，所以施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，并根據(jù)凸凹立面不同要求選用噴槍嘴口徑和噴槍的工作壓力；噴射距離宜控制在40—60cm，噴槍運行中噴嘴中心線應(yīng)垂直于墻面；噴槍應(yīng)沿被涂墻面平行移動，運行速度保持一致，連續(xù)作業(yè)。噴涂時應(yīng)控制壓力為0.0.8MPa,如壓力過低，出料太慢；應(yīng)先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。壓平型的中間層，應(yīng)在中間層涂料噴涂表干后，用塑料輥筒將隆起部分表面壓面，

5.11.罩面涂料干燥間隔時間應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求確定，采用機(jī)械噴涂。噴涂時，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復(fù)運行。噴槍的運行速度應(yīng)保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現(xiàn)顏色不均勻、遮蓋力較差的毛??；如運行過慢，會造成局部涂料過厚甚至流掛。

5.涂膜面打磨

在施涂罩面涂料之前，需用普通4600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加涂膜面的美感，同時保證防護(hù)膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴(yán)重時會造成附著力不良，真石漆脫落。

5.撕揭分格美紋紙

5.13.膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落；

5.13.揭紙時間控制，太早太晚都會破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階段）；

5.13.揭紙方向，近180度開線。

5.分格縫處理

膠帶撕揭后，對灰縫進(jìn)行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應(yīng)避免二次污染。

5.施涂罩面漆（通用）

5.15.在中間涂料施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進(jìn)行罩面漆噴涂施工；

5.15.罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意稀釋時應(yīng)對其充分?jǐn)嚢?，保證均勻；

5.15.施涂施工應(yīng)從上面到下面按順序施工；

5.15.施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；

5.15.可采用噴涂、刷涂或滾涂法施工。

5.15.涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：涂膜均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。

六、允許偏差

6.膩子層平整度：凹凸不超過±2mm；（用2M長的水平尺靠墻面）

6.墻面垂直度：凹凸不超過±2mm；（用2M長的水平尺靠墻面）

6.陰陽角方正度：誤差不超±3mm；（用直角尺檢驗）

6.基面的含水率：含水率10%以下，PH值10以下。

七、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩角；

7.不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象；

7.分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰；

7.周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。

表7.1溶劑型外墻涂料涂飾工程的質(zhì)量要求

項次

項目

普通涂飾工程

中級涂飾工程

高級涂飾工程

1

脫皮、漏刷、返銹

不允許

不允許

不允許

2

咬色、流墜、起皮

明顯處不允許

明顯處不允許

不允許

3

光澤

---------

光澤較均勻

光澤均勻一致

4

疙瘩

---------

允許少量

不允許

5

分色、裹棱

明顯處不允許

明顯處不允許

不允許

6

開裂

不允許

不允許

不允許

7

針孔、沙眼

--------

允許少量

不允許

8

裝飾線、分色線平直拉5米通線檢查，不足5米拉通線

偏差不大于5mm

偏差不大于3mm

偏差不大于1mm

9

顏色、刷紋

顏色一致

顏色一致

顏色一致無刷紋

10

五金、玻璃

潔凈

潔凈

潔凈

11注：開裂是指漆膜開裂，不包括結(jié)構(gòu)原因引起的開裂。

表7.2合成樹脂乳液砂壁狀涂涂料飾工程的質(zhì)量要求

項次

項目

合成樹脂乳液砂壁狀涂料涂飾工程

1

漏刷、透底

不允許

2

反銹、掉粉、起皮

不允許

3

反白

不允許

4

五金、玻璃

潔凈

表7.3合成樹脂乳液外墻涂料、無機(jī)外墻涂料的涂飾工程的質(zhì)量要求

項次

項目

普通涂飾工程

中級涂飾工程

高級涂飾工程

1

返銹、掉粉、起皮

不允許

不允許

不允許

2

漏刷、透底、

不允許

不允許

不允許

3

泛堿、咬色

不允許

不允許

不允許

4

流墜、疙瘩

---------

允許少量

不允許

5

顏色、刷紋

顏色一致

顏色一致

顏色一致、無刷紋

6

光澤

------

較一致

均勻一致

7

開裂

不允許

不允許

不允許

8

針孔、砂眼

偏差不大于5mm

少量允許

不允許

9

裝飾線、分色線平直拉5米通線檢查，不足5米拉通線

偏差不大于5mm

偏差不大于3mm

偏差不大于1mm

10

五金、玻璃

潔凈

潔凈

潔凈

表7.4復(fù)層建筑涂料涂飾工程的質(zhì)量要求

項次

項目

水泥系復(fù)層涂料

硅溶膠類復(fù)層涂料

合成樹脂乳液類復(fù)層涂料

反應(yīng)固化型復(fù)層涂料

1

漏刷

不允許

不允許

2

反銹、掉粉、起皮

不允許

不允許

3

泛堿、咬色

不允許

不允許

4

噴點疏密程度、厚度

疏密一致、厚度均勻

疏密均勻，不允許有連片的想象，厚度一致

5

針孔、砂眼

允許輕微少量

允許輕微少量

6

光澤

均勻

均勻

7

開裂

不允許

不允許

8

顏色

顏色一致

顏色一致

9

五金、玻璃

潔凈

潔凈

10注：開裂是指漆膜開裂，不包括結(jié)構(gòu)原因引起的開裂。

涂料施涂質(zhì)量通病和防治

8.飾面起泡

由于漆膜局部失去附著力，與基材表面分離而鼓泡的現(xiàn)象。

8.1.1原因：a、涂裝在直射陽光下發(fā)熱的表面；b、在潮濕的表面上涂裝溶劑型或醇酸涂料；c、濕氣穿過外墻面揮發(fā)（相對于溶劑型或醇酸涂料而言，乳膠漆不發(fā)生這種情況）；d、乳膠漆干燥后不久，特別是表面預(yù)處理不夠充分時，就暴露在露水、濕氣或雨水中。

8.1.2防治：a、抹灰墻面，炎熱季節(jié)至少干燥15天以上，使水分充分蒸發(fā)，鹽堿析出?；姿帧?0%方可進(jìn)行刮膩子等施工；b、做好防水，對屋面、天溝、女兒墻、窗邊、檐口等易進(jìn)水部位及室內(nèi)用水易泄漏部分做好防水封閉工作以免水進(jìn)入墻體：c、將氣泡部位的漆膜鏟除，待干燥后再按工藝要求施涂。

8.開裂（龜裂）、片落

膜面開裂、龜裂導(dǎo)致漆膜至少有一層裂開，最終導(dǎo)致涂膜的完全破壞。在早期，會出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋。隨后，涂層就會成片地剝落。

8.2.1原因：a、使用了附著力和柔韌性差的劣質(zhì)涂料過度稀釋涂料或涂裝得太?。籦、采用剛性膩子，膩子柔韌性不夠；采用不耐水的膩子，當(dāng)受到水的浸漬后起泡開裂；c、采用漆膜堅硬的涂料，涂料斷裂伸長率很??；膩子與涂料不匹配，例如：在聚合物改性膩子上面使用某些溶劑型涂料，由于該涂料中的溶劑同樣會對膩子中的聚合物產(chǎn)生溶解作用而使膩子性能遭到破壞；d、涂料面層的開裂，某些存在質(zhì)量問題的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不當(dāng)，涂刷上墻，經(jīng)風(fēng)吹日曬后易出現(xiàn)干縮龜裂及其它質(zhì)量問題；e、在寒冷或有風(fēng)的條件下涂裝，使乳膠漆干燥過快；

8.2.防治

在工程開工后即可選擇出若干個符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，做出膩子基層樣板，經(jīng)過幾個月或更長時間的觀察，在工程即將進(jìn)入外墻裝飾施工時，一般都可以比較到哪個產(chǎn)品抗裂性能的優(yōu)劣；
c、涂料的選擇。及早做出樣板，通過觀察對比做出選擇；

d、嚴(yán)格基層施工質(zhì)量的檢查驗收，不合格不得進(jìn)入涂料施工工序。

e、如是漆膜層開裂（或片落），將開裂部位的漆膜刮掉，重新按工藝要求施涂；f、如基層裂紋，將基層裂縫擴(kuò)充為20寬V型的縫，用高彈性密封膠填縫，再按工藝要求重新施涂涂料；

8.泛堿

涂料施工后不久，在涂層表面出現(xiàn)一層白色結(jié)晶物的現(xiàn)象。

8.3.1.原因：a、基層不干堿性高，b、基層有裂縫滲水，c、施工完不久遇雨；涂料配套不當(dāng)。

8.3.2防治：a、嚴(yán)格按照施工要求施工（墻體含水率應(yīng)低于10%，PH值低于10）；b、清理積水；c、如施工完后不久遇雨應(yīng)采取遮擋措施；d、選擇抗堿性較好的涂料配套；e、將泛堿部位的涂膜刮掉，待基層干燥后再重新按涂料工序施工；

8.粉化

在風(fēng)化的過程中，漆膜的表面會形成一層細(xì)細(xì)的粉末，它能導(dǎo)致漆膜褪色。

8.4.原因：a.使用了低檔的、顏料含量高的涂料；b.在外墻上使用了內(nèi)墻涂料。

8.4.防治：首先用硬質(zhì)鬃毛刷把殘存的粉化物盡可能都清除，然后用橡膠軟管接水或用動力清洗機(jī)徹底沖洗。干燥后，用手檢查表面上是否有任何殘存的粉化物，清理干凈后，用優(yōu)質(zhì)的底漆刷一道,然后重涂優(yōu)質(zhì)外墻涂料；

8.涂膜面變色、退色、

8.5.屬于涂料本身的質(zhì)量問題

8.5.防治：嚴(yán)把材料的檢驗關(guān)；將變色、退色部位涂膜刮掉返工重做。

九、成品保護(hù)

9.施工單位制定完善、有效的成品保護(hù)計劃和措施，并及時、認(rèn)真落實；

9.施工時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響施工質(zhì)量；

9.用于防護(hù)、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保證質(zhì)量，同時需準(zhǔn)備必要的交通疏導(dǎo)設(shè)施；

9.各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒施工；

9.嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成污染；

9.在施工中，應(yīng)將門窗及不施工部位遮擋嚴(yán)實，避免污染其他部位；

9.如分格線、滴水槽、門窗框、管道、燈具、槽盒等有殘存料，應(yīng)及時清理干凈；

9.各工序作業(yè)時，應(yīng)不得污染或損壞窗臺、門窗、玻璃、墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口；

9.已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，嚴(yán)禁各種物件撞擊；

9.設(shè)立成品保護(hù)警示標(biāo)牌、警戒線等實施，安排人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)难惨暎行У乇Ｗo(hù)好成品。