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外墻真石漆施工方案
工程概況
編制依據(jù)
3.原材料質(zhì)量控制
3.1封閉底漆
3.2真石漆中層
3.3罩面漆
4.施工工藝與質(zhì)量控制
4.1施工流程
4.2其他注意事項
5.施工安全注意事項
6.操作制度
一、外墻工程概況：
建設(shè)單位：XXXX公司
監(jiān)理單位：XXXX公司
設(shè)計單位：XXXX設(shè)計院
建設(shè)地點：XXXX社區(qū)。真石
工程概況：本工程位于XXXX社區(qū)，漆施天津藍天博遠環(huán)?？萍加邢薰?/strong>框架結(jié)構(gòu)，工方抗震等級為三級，外墻填充墻為加氣混凝土砌塊砌體。真石層高3米；21—6—24#樓為十一層，漆施總高為33.60米。工方
二、外墻編制依據(jù)：
XXXX社區(qū)一標段施工圖紙及變更說明
建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程（JGJT2003）
建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5032013）
三、真石原材料質(zhì)量控制
為了保證真石漆涂層的漆施整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，工方真石漆中層和罩面涂料。外墻
3.1封閉底漆
封閉底漆應(yīng)能夠在水和溶劑揮發(fā)后，真石其中的漆施乳液或樹脂滲入基材基間隙和毛細孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結(jié)力。
3.2真石漆中層
真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結(jié)材料，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量。骨料應(yīng)粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結(jié)劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結(jié)強度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應(yīng)能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。防開裂樹脂應(yīng)具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應(yīng)脹縮需要，天津藍天博遠環(huán)?？萍加邢薰?/strong>不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)功能和質(zhì)量的要求。
3.3罩面漆
罩面漆應(yīng)采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗.
四、施工工藝和質(zhì)量控制
4.1施工流程
施工工序墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道分隔條-噴真石漆-撕揭膠帶--灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場地。
4.1.1施工工序墻面檢查修補清理
1.基層處理
1.1施工方法：
1.2首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；
1.3對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復(fù)處理；
1.4對于修復(fù)處，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固；
1.2.4工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。
2.找平
采用膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹縮不同將會導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。
1）膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后只一次用完。
2）施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。
3）施工溫度在35度，空氣相對濕度在75%為宜。
4）施工時，用抹刀將膩子均勻地施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，試圖2道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批涂。
5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。
4.1.2封閉底漆
1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。
2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5度以下，大風等天氣條件下施工。
3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。
4）基層含水率應(yīng)小于10度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工
4.1.2.1封閉底漆施工方法：
1）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工；
2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；
3）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻；
4）基層封閉底漆確保無漏底、流掛；
5）底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存。
6）膩子干透后方可圖刷底漆。
7）圖刷底漆6小時后進入下道工序。
8）涂布均勻、無漏涂。
4.1.3分隔縫分格
根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應(yīng)的分格縫在同一水平線上。分隔條采用塑料條分格，貼美紋紙保護。
4.1.4噴涂真石漆
1）在分格設(shè)計符合要求后方可進行仿石漆噴涂施工。
2）仿石漆應(yīng)嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對仿石漆充分攪拌，保證均勻；
3）噴涂時從上面到下面按順序施工；
4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；
5）施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；
6）不同真石漆施工時，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染。
7）點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。
8）無流墜現(xiàn)象。
9）門窗等無污染。
10）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。
11）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。
4.1.5撕揭分格美紋紙
1）美紋紙撕揭前，需用裁紙刀將美紋紙在縱橫交接處，沿平行于水平的方向，將豎向美紋紙切斷，以避免撕揭美紋紙時真石漆脫落。
4.1.6分隔縫處理
美紋紙撕揭后，對分隔縫進行整理和整修，以保證分隔縫順直且寬窄一致。
4.1.7罩面漆
1）在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工；
2）罩面漆應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻；
3）涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工；
4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；
5）施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；
6）可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。
4.1.8質(zhì)量保證項目
1真石漆施工位置：外墻大面；顏色：按最終確定樣板的顏色，建設(shè)方保留對顏色修改的權(quán)利，并不因此而增加造價。
2分格：真石漆按圖紙效果分格，要求錯縫所有真石漆裝飾必須完成至陰角/窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果。
3厚度：2~3mm有效覆蓋厚度，4.0KG/㎡以上覆蓋強度。
4高耐侯、較長的使用壽命.
5施工位置：外墻面、檐線、裝飾線、陽臺等具體以圖紙為準；顏色：按甲方最終確認的顏色。
4.1.9質(zhì)量要求
1.基底驗收標準：
A.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。
B.無脫層、空鼓、面層無裂縫、風裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。
C.面層一般抹灰標準，即平面垂直度不大于4mm，表面平整度小于4mm，陰陽角垂直度小于4mm，方正4mm。
D.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲等，平直方正，清晰美觀。
E.護角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、棱角整齊、橫平豎直。
F.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。
G.基層的含水率：基層含水率小于8%，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工。
H.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。
2.底漆驗收標準：
表面目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。
3.真石漆施工質(zhì)量要求
A：噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色；
B：1M正視，厚薄一致、粗細均勻；
C：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；
D：正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；
E：裝飾線、分色線干直；
F：窗及其它構(gòu)件表面潔凈
4.真石漆面漆施工質(zhì)量要求
A：無發(fā)花、無漏噴、光澤一致；
B：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；
C：窗及其它構(gòu)件表面潔凈。
4.2其他注意事項
4.2.1采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均勻、密實，顏色一致。
4.2.2要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時，不要帶掉底層涂料。
4.2.3分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會導(dǎo)致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶撕揭困難。
4.2.4把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導(dǎo)致真石漆流淌：撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。
4.2.5同一單體，應(yīng)從上而下同步施工。
4.2.6同一單體的真石漆要一次進全，以減少色差。
4.3常見質(zhì)量問題分析
4.3.1遮蓋力差
造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。
4.3.2遇水發(fā)白
究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。
4.3.3發(fā)花
造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短：真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄“真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。
4.3.4噴涂時飛濺
首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當?shù)取?/p>
4.3.5黃變
造成的原因主要為真石漆中的乳液由質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
4.3.6縮孔
原因為基層有油污。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。
4.3.7漆膜太軟
主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密口。
五、施工安全注意事項
外墻真石漆施工采用吊籃進行施工作業(yè)，吊籃安裝驗收合格后方可進行施工作業(yè)。
施工前需對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，吊籃需專人進行施工操作。
5級以上的大風應(yīng)停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時應(yīng)將吊籃放于地面，不得懸于空中，防止造成墻體損壞。
項目專門作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責任人，所有施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制定，未經(jīng)接受安全技術(shù)交底的施工人員不準上崗作業(yè)。
各能領(lǐng)導(dǎo)人員要嚴格管理，認真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工安全工作，杜絕事故發(fā)生。
六、操作制度
1．接通電源，將轉(zhuǎn)接開關(guān)撥至中位，按動上行按鈕工作，工作平臺向上運行。放開按鈕，工作平臺運行停止，反之亦然。
2．工作中工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，直至水平，兩側(cè)高差不超過15㎝。
3．當工作平臺限位開關(guān)角觸及限位擋塊后，工作平臺停止運行。按動上行、下行按鈕，使之脫離。
4．當工作平臺發(fā)生斷電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，若需將工作平臺降回地面，可取出滑降手柄，放入電機上方螺孔內(nèi)，向上抬起手柄，工作平臺勻速下降，放松手柄工作平臺停止下降。
5．高處作業(yè)吊籃必須由培訓(xùn)技術(shù)合格人員專人操作，維護和保養(yǎng)。
6．進入平臺必須佩戴安全帶，平臺內(nèi)的載荷就頒布均勻，提升機，安全鎖，嚴格帶病工作。
7．在工作中嚴禁觸動滑降裝置及安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)整，操作平臺應(yīng)牢固，柜架不斷裂，破損，脫焊等異?，F(xiàn)象，配重放置正常，無缺少。
8．提升機工作正常，使用前檢查電機制度安裝裝置是否正常，提升機，開動時應(yīng)無正常響聲行其它異?，F(xiàn)象。
9．安全鎖工作符合規(guī)定。
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