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鈑金件通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)┃[鈑金噴漆]
1.目的鈑金鈑金
明確鈑金件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范鈑金件的用技檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。術(shù)標(biāo)廊坊云益防腐設(shè)備有限公司
2.適用范圍
2.1本標(biāo)準(zhǔn)適用公司在用的準(zhǔn)┃各種鈑金件（防護(hù)板、裝飾板、噴漆電控柜等）的鈑金鈑金外協(xié)加工和進(jìn)廠檢驗(yàn)。
2.2本標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品圖紙的用技補(bǔ)充性文件，圖紙和此技術(shù)文件共同使用。術(shù)標(biāo)當(dāng)有沖突時(shí)，準(zhǔn)┃以圖紙為準(zhǔn)。噴漆
3.規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的鈑金鈑金應(yīng)用是必不可少的，下列注日期的用技引用文件，僅注日期的術(shù)標(biāo)版本適用于本文件。
本標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)┃尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國(guó)標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行
GB/極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表
GB/極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、噴漆廊坊云益防腐設(shè)備有限公司軸的極限偏差表
GB/182000一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996未注形位公差按形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。
4.原材料技術(shù)要求（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）
4.1材料：按圖紙要求材料牌號(hào)執(zhí)行，圖紙未作要求的按Q235A執(zhí)行。
4.2尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。
4.3鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。
4.4材料外觀：平整無銹跡斑痕，無開裂與變形。
5.鈑金件工序技術(shù)要求鈑金件折彎
5.1.1除特別注明外，折彎內(nèi)圓角0.8t（t為折彎板厚）
5.1.2折彎方向、尺寸與圖紙一致。
5.1.3折彎?rùn)z驗(yàn)尺寸的選取原則（如圖）
5.2鈑金件焊接
5.2.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過長(zhǎng)度、高度要求的10%。
5.2.2點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ焊點(diǎn)分布均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.2.4焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。設(shè)備防護(hù)和電控柜的門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。
5.3.5焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為，噴漆件為～12.5。
5.3.6鈑金件焊接未標(biāo)注公差要求：
表五焊接線性尺寸公差（單位：mm）
基本尺寸
2～120
120～400
400～1000
1000～2000
2000～4000
公差要求
±0.3
±0.5
±0.8
±1
±1.2
表六角度尺寸公差（單位：mm）
基本尺寸
120～400
400～1000
1000～2000
以角度表示的角度公差
±5ˊ
±3ˊ
±2ˊ
表七直線度、平面度、和平行度公差（單位：mm）
基本尺寸
3～120
120～400
400～1000
1000～2000
2000～4000
公差要求
±0.3
±0.5
±1
±1.5
±2
5.3鈑金件涂裝
5.3.1鈑金件噴塑
1）外觀：噴塑件外觀應(yīng)無流掛、桔皮、氣泡、針孔、劃傷、變形等外觀缺陷。
2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面內(nèi)距邊緣25mm以內(nèi)測(cè)量，每次測(cè)量上、中、下、左、右五點(diǎn)，取五點(diǎn)的平均值為厚度結(jié)果）。
3）附著力：采用劃格法檢測(cè)，要求達(dá)到ISO1級(jí)；或采用拉拔法檢測(cè)，要求達(dá)到大于3.5Mpa。
4)色差：用色差計(jì)測(cè)量，色差△E≤2。
5.3.2鈑金件噴漆
1）噴漆表面要求顏色相同，色差≤2△E；
2）厚度;漆層厚度均勻，漆膜要求：底面漆，厚度為40～60μm；
3）附著力;不允許有漆膜剝離情況。
6鈑金件總體技術(shù)要求
6.1外形尺寸未作特別要求的按IT12級(jí)執(zhí)行。
6.2設(shè)備防護(hù)板、刀條架、電控柜等鈑金件應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍按表八執(zhí)行。
表八：對(duì)角線公差要求
對(duì)角線尺寸(mm)
對(duì)角線的尺寸差(mm)
300以下
±0.3
大于300小于600
±0.5
大于600小于900
±0.8
大于900小于1200
±1.0
大于1200小于1500
±1.2
大于1500小于2000
±2.0
大于2000小于2500
±2.5
大于2500小于3000
±3.0
大于3000小于4000
±3.5
大于4000小于5000
±4.0
大于5000
±5.0
6.3電控柜的門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于1.5mm門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。
6.5設(shè)備防護(hù)板和電控柜的安全性要求：外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。
6.6絲網(wǎng)印技術(shù)要求
6.6.1尺寸要求
按照規(guī)定的位置和尺寸進(jìn)行絲印，要求尺寸偏差2Cm內(nèi)，目視無偏斜。
6.6.2外觀要求
1）距觀測(cè)面300mm，在日光下或800LUX強(qiáng)度的光線下用眼睛對(duì)絲印效果分別以正視和45度角進(jìn)行觀察，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)，且顏色均勻一致，色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1
2）缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。
3）涂層厚度
涂層厚度：8μm～20μm
6.6.3理化性能
1）硬度：用1H鉛筆按照GB/T6739方法，無超過3mm損傷。
2）附著力：用拇指放在印刷的圖片上，以50牛的力來回擦拭15次，制品印刷圖案不得有缺口、斷線、油墨粘付不良等。
7.附則
7.1本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心起草并歸口；
7.2本標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起執(zhí)行
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