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復(fù)合型陶瓷耐磨耐熱重防腐蝕涂料

復(fù)合型陶瓷耐磨耐熱重防腐蝕涂料是復(fù)合防腐利用多種改性環(huán)氧樹脂結(jié)合陶瓷粉末獨(dú)特方式，經(jīng)過高溫下螯合、型陶改性、瓷耐天津雙日龍涂料銷售有限公司轉(zhuǎn)化、磨耐結(jié)合、熱重理化等技術(shù)處理而成的蝕涂一種新型耐磨涂料。具有防腐、復(fù)合防腐耐磨、型陶耐熱等復(fù)合功能的瓷耐重防腐涂料。該涂料在惡劣的磨耐天津雙日龍涂料銷售有限公司工業(yè)環(huán)境下和嚴(yán)酷的環(huán)境下能保持化學(xué)性能不變。具有很好的熱重致密性，柔韌性、蝕涂耐磨性、復(fù)合防腐耐熱抗酸堿等特性，型陶實(shí)驗(yàn)證明，瓷耐該涂料吸水率極低，抗?jié)B透性好，防腐蝕性能優(yōu)良。

一、復(fù)合型陶瓷耐磨耐熱重防腐蝕涂料的用途

適用于海洋、工業(yè)、礦井、運(yùn)輸車輛、海上鋼結(jié)構(gòu)、輸油(水)管線和泵、船舶、閘門、碼頭鋼樁、管道、污水處理等耐磨重防腐蝕保護(hù)。

二、涂料組成與包裝

該涂料為雙組分改性環(huán)氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。

甲組份(灰色液體)乙組份(棕色液體)

涂料各組份間的配比是通過大量試驗(yàn)得出的最佳用量比。為了方便使用，產(chǎn)品出廠時(shí)已按比例配套包裝，請見表1。

表一

三、主要技術(shù)指標(biāo):見表2。

四、施工方法

表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到級(GB8988)或手工除銹到St3級(GB8988)。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。

配漆

油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中，混合均勻后方可使用。甲、乙組份混合后，最好先放置20~30分鐘，熟化后使用效果更佳。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。

涂漆

(1)刷涂、輥涂、噴涂效果最佳。如需稀釋，可加入20%的專用稀釋劑。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時(shí)可涂一道。涂裝程序見表3。

(2)每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀釋劑清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，施工后應(yīng)及時(shí)用稀釋劑將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。

表三

五、注意事項(xiàng)

涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格仍可使用。

涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，使用防爆燈照明，嚴(yán)禁明火。

請于陰涼、干燥、通風(fēng)之處儲存涂料。

表二