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耐高溫導電原子灰通常應用于填補金屬表面缺陷，耐高具有耐高溫200度、溫導良好導電性、電原安徽巨力新型環(huán)保有限公司干燥速度快等特點，使用它的耐高外觀一般為淺灰色膏狀物，有毒，溫導使用起來需要極為小心，電原我們一起來看看什么是使用高溫導電原子灰、高溫導電原子灰的耐高使用方法和注意事項吧。
什么是溫導安徽巨力新型環(huán)保有限公司耐高溫導電原子灰？
原子灰俗稱膩子，又稱不飽和聚酯樹脂膩子，電原是使用近20多年來世界上發(fā)展較快的一種嵌填材料，讓一度落后的耐高汽車板金修理業(yè)實現(xiàn)了跨時代的飛躍。HL-1原子灰、溫導HL-2原子灰是電原由不飽和聚酯樹脂（主要原料）以及各種填料、助劑經(jīng)過精制而成，與硬化劑按一定比例混合，具有易刮涂、常溫快干、易打磨、附著力強、耐高溫、配套性好等優(yōu)點，是各種底材表面填充的理想材料。、改性樹脂、顏料、填料、防沉降劑、鈷鹽引發(fā)劑阻聚劑等助劑，及固化劑（過氧化物）按重量比100:1.5～3調(diào)配而成的一種方便快捷的雙組份新型嵌填修補材料。

耐高溫原子灰

高溫導電原子灰的使用方法
1. 被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認其干透并經(jīng)過打磨。
2.將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調(diào)配均勻（色澤一致），并在凝膠時間內(nèi)用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應大于100：市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。
3．用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆）。2～3小時為最佳干磨時間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對要求高的場合，在原子灰打磨后，還需刮涂細刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來檢查細小缺陷，然后再作后繼噴涂。
原子灰的用途主要是對底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。廣泛應用于火車制造、輪船制造、客車制造、工程機械制造、機床機械設備制造、汽車修補、家具、模具、混凝土砼體類建筑物及各種需要填平修補的金屬制品、木制品、玻璃鋼制品等領域。

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