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一文看懂金剛砂耐磨地坪
地庫(kù)地坪做法多樣,懂金地坪其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的剛砂做法,以其經(jīng)濟(jì)、耐磨河南聯(lián)研防火科技有限公司耐磨、懂金地坪抗壓、剛砂抗污染、耐磨易清潔等特點(diǎn),懂金地坪為眾多房企項(xiàng)目所青睞。剛砂但同時(shí),耐磨工藝做法不當(dāng)也會(huì)帶來品質(zhì)上的懂金地坪?jiǎn)栴}和隱患。本文分別從工藝角度和通病防治角度,剛砂給大家說一說金剛砂耐磨地坪。耐磨
工藝篇
1
金剛砂耐磨地坪的懂金地坪特點(diǎn)
金剛砂地坪
金剛砂地坪相對(duì)于普通混凝土地面,擁有較好的剛砂耐磨、抗壓、耐磨抗沖擊性能,使用壽命更長(zhǎng)。但從微觀結(jié)構(gòu)看,金剛砂地坪表面相對(duì)粗糙,且砼的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu),對(duì)于酸堿油等物質(zhì)滲透、污染、腐蝕的抵抗能力不高。
金剛砂+固化地坪
金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工,則更好的彌補(bǔ)了上述不足,且因固化劑滲透成膜,增強(qiáng)了原地面的整體性,使其表面強(qiáng)度和耐磨性明顯提升,在長(zhǎng)期使用后,河南聯(lián)研防火科技有限公司在開裂、粉化、起灰等問題方面,明顯優(yōu)于普通金剛砂地坪,同時(shí)更易于清潔。
1)極強(qiáng)的耐磨、耐壓、耐沖擊性能
金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能,增加固化劑后使地面強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步提高,其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升,并顯著提高地面耐久性。
2)防起砂、起灰
防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過固化劑施工,能有效提高表面的硬度(以壓痕直徑表示)和耐磨性(以磨坑長(zhǎng)度表示),表面更加致密、整體性更好,可有效防止起砂、起灰。
3)防水、防油、防腐蝕
普通金剛砂地坪,其表面會(huì)存在肉眼難見的孔隙,水、油和其他腐蝕液體可通過這些孔和縫隙滲透入地坪內(nèi)部。固化劑最顯著的特點(diǎn)就是密封性好,就像給地坪鍍上一層膜,使其免受侵蝕。
2
金剛砂加固化地坪驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
地坪表面與基層結(jié)合牢固,無空鼓、起沙現(xiàn)象;
面層質(zhì)量:顏色均勻,無明顯色差,無劃痕,無夾渣,表面嚴(yán)禁出現(xiàn)龜裂,不允許出現(xiàn)空鼓;
光澤要求:達(dá)到中高光亮度,燈照射有反光效果;
分隔縫:寬窄均勻,縫內(nèi)清洗干凈;
地坪硬度達(dá)到莫氏6.5以上(用硬度計(jì)檢測(cè));
沙眼率不高于3個(gè)/平方米。
3
施工要求
混凝土強(qiáng)度不低于C25;
盡可能小的水灰比。水灰比過大會(huì)導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面抗壓強(qiáng)度,故盡可能小的水灰比,一般需控制在0.5以下;
盡可能采用商品混凝土,若用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;較大碎石直徑不超過30mm;
混凝土厚度大于8cm時(shí)用普通混凝土澆筑,混凝土厚度小于8cm時(shí),要用細(xì)石混凝土澆筑;
混凝土隨澆隨抹平,平整度為2m范圍不大于2mm;
面層施工前,基層混凝土,振漿要充分(不低于5mm);
混凝土中砂石的含泥量不大于2%;
振漿后,混凝土泌水要均勻,對(duì)于有水窩現(xiàn)象,須設(shè)法清除,重新找平,否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。
4
施工工藝
金剛砂地坪施工
1)地面混凝土分區(qū)澆筑,隨澆筑隨抹平整;
①多處同時(shí)澆筑時(shí),注意施工順序從一個(gè)方向進(jìn)行,并考慮相互結(jié)合面的一致性;
②混凝土用長(zhǎng)輥筒或推平后用長(zhǎng)刮尺刮平整;
③混凝土澆筑后3~5小時(shí),視表面無泌水且成初凝狀態(tài)。
2)用機(jī)械鏝帶圓拍漿,細(xì)微處用木鏝刀收邊,主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿,注意依澆筑同方向鏝光;
3)分兩次撒耐磨骨料,第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料;
4)第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)的作業(yè),至少在兩遍以上;
5)用機(jī)械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光,細(xì)微邊角處用手工鏝刀配合施工,視溫度、濕度確定下一道工序時(shí)間;
6)地坪的表面開始硬化時(shí),用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光,反復(fù)操作3~4次;(施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋,以免損壞表面)細(xì)微邊角處用手工壓光;
7)在拋好光的耐磨地面進(jìn)行水養(yǎng)護(hù),(主要是防止表面水分的蒸發(fā),保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng))養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天;
8)在表面固化一定時(shí)間后(耐磨材料地坪完成后5~6小時(shí)),用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整;
9)模與分倉(cāng)切割(此條可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和業(yè)主需要),卸模可在金剛砂地坪完成后的第二天進(jìn)行,作業(yè)時(shí)注意不要損壞地坪邊緣;分倉(cāng)切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天,倉(cāng)的大小由甲方自定。
滲透性液體硬化劑(俗稱固化劑)施工
本色金剛砂地坪,養(yǎng)護(hù)14天以上,有顏色金剛砂地坪通常需要養(yǎng)護(hù)28天,待顏色熟化后,方可進(jìn)行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下:
1)在施工之前,清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護(hù)劑等。如有坑洞、裂縫,需采用水泥基修補(bǔ)嵌縫砂漿提前修補(bǔ),并養(yǎng)護(hù)。如不需要修補(bǔ),則直接施工;
2)在基層上灑水,將基層全部浸潤(rùn)即可,不宜過多;
3)用50目樹脂磨片對(duì)基層進(jìn)行打磨,將基層的浮漿及污漬打磨掉,使基層無毛糙感逐步光滑;
4)50目打磨完畢后,用150目樹脂磨片打磨,打磨完畢后,用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈;
5)基層表面灑水,用300目樹脂磨片打磨(要求井字形均勻研磨地面,機(jī)器推行速度以一秒一步為標(biāo)準(zhǔn),磨掉地面殘留的材料和細(xì)微劃痕),打磨完畢后,用500目打磨,然后將污水用吸塵器吸干凈,通風(fēng)使其基層干燥;
6)基層干燥后,表面略微泛白,施工混凝土密封固化劑,將材料潑灑均勻,用拖布將其攤鋪均勻,保持基層表面30分鐘濕潤(rùn)狀態(tài),如局部出現(xiàn)滲透較快,已干燥,需再次潑灑材料,用拖布使其均勻潤(rùn)濕基層;
7)30分鐘后,混凝土密封固化劑表面開始粘稠,需在其表面灑水,并用長(zhǎng)毛刷或洗地機(jī)來回推動(dòng),以便稀釋多余的固化劑,更好的滲透到基層中,1個(gè)小時(shí)后,將其多余的材料及水,用吸塵器吸干,保證基層干燥12小時(shí)以上;
8)12小時(shí)后,在施工完材料的基層表面灑水,用500目的樹脂磨片進(jìn)行打磨,將多余的材料清除干凈,然后用1000目打磨處理,打磨完畢后,用吸塵器將污水吸干凈;
9)經(jīng)過12小時(shí)后,基層已基本干燥,用2000目樹脂磨片進(jìn)行打磨拋光,使其表面逐步呈現(xiàn)光澤;
10)每種目數(shù)的磨片縱橫方向交叉各打磨3~5遍;
11)特殊處理
①邊角處理:大機(jī)械只可以大面積研磨,對(duì)于邊角位置則要使用手提式角磨機(jī)研磨加拋光,方法同大面施工;
②當(dāng)基層強(qiáng)度較差、起砂較為嚴(yán)重時(shí),需對(duì)基層先加固,然后按正常工藝施工:
先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉,然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻,使其充分潤(rùn)濕滲透到基層;12小時(shí)后,待混凝土密封固化劑固化,基層強(qiáng)度有所提高后,按正常的工序:50目打磨(水磨)→150目打磨(水磨)→300目打磨(水磨)→施工材料→12小時(shí)干燥固化→500目打磨(水磨)→1000目打磨(水磨)→2000目打磨(干磨)。
通病預(yù)防篇
1
色差
金剛砂出現(xiàn)色差的主要原因有3個(gè):
1)選料問題;
2)未分次撒料,用料不足,厚薄不一;
3)養(yǎng)護(hù)問題,采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)方式,導(dǎo)致地面水分揮發(fā)不均勻;薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。
預(yù)防措施:
1)選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家;
2)撒料應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求分次進(jìn)行,用量不低于5kg/m2;
3)嚴(yán)禁采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù),夏季施工可采用分次撒水養(yǎng)護(hù)(間隔2~3h)。
2
地面平整度超差
地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m,施工中超差的原因是:
1)模板支設(shè)超差;
2)砼部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平;
3)耐磨料撒播不均勻。
預(yù)防措施:
1)嚴(yán)格校準(zhǔn)標(biāo)高線,每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,水平儀校核;
2)接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新砼時(shí)與已澆筑地面水平度保持統(tǒng)一,個(gè)別低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平;
3)耐磨骨料應(yīng)分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/應(yīng)使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層砼漿結(jié)合在一起。第二次撒布剩余的1/方向與第一次撒布方向垂直,撒布時(shí)先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補(bǔ)處理,對(duì)低洼處補(bǔ)料整平,對(duì)磨光機(jī)無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。
3
地面裂縫
地面裂縫存在以下幾種情況:
1)砼初凝時(shí)間未掌握好,在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料,容易導(dǎo)致施工完成后產(chǎn)生裂紋;
2)施工方法不當(dāng),耐磨層(金剛砂層)厚度不足、失水過快(施工環(huán)境氣氛過高等情況),產(chǎn)生體積收縮和線收縮,導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫或空鼓;
3)養(yǎng)護(hù)不當(dāng),施工完成后沒在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或淋水保養(yǎng)不夠;砼溫度較高時(shí),澆冷水養(yǎng)護(hù),也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
注:當(dāng)單用金剛砂地坪時(shí),建議采用養(yǎng)護(hù)劑(油性,有成膜效果)對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù);若金剛砂加固化(或環(huán)氧),則直接采用水養(yǎng)護(hù)即可。
4)收縮縫切割時(shí)間晚,因熱脹冷縮而出現(xiàn)裂紋。一般情況下,金剛砂地面施工完成后48小時(shí)進(jìn)行伸縮縫切割為宜,如太晚,隨著地面硬度逐步增加,切割時(shí)地面就會(huì)容易“爆”,出現(xiàn)裂紋;
5)分格縫間距過大,也會(huì)有裂紋產(chǎn)生。
預(yù)防措施:
1)嚴(yán)格控制第一次撒料的時(shí)間;
2)砼層和耐磨層(金剛砂)同時(shí)施工;
3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;
4)合理控制切縫時(shí)間;
5)分格縫間距一般應(yīng)不大于6m*6m。
4
地面起砂、起皮或麻面
形成原因:
1)搓毛、抹光工藝粗糙;
2)養(yǎng)護(hù)不到位、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠;
3)耐磨骨料撒布時(shí)間控制不好。
預(yù)防措施:
1)用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí)、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機(jī)對(duì)地面充分抹光、找平不少于3遍;
2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;
3)嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨需根據(jù)氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早,會(huì)使耐磨材料沉入砼中而失去效果;撒布太晚,砼因凝固而逐漸失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其充分結(jié)合。判別耐磨材料撒布時(shí)間,最方便的方法是腳踩地面時(shí),大約下沉5mm,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
5
補(bǔ)救措施
局部破損:破損處清理干凈、充分浸水潤(rùn)濕,再用丁苯乳膠加水,并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ),最后用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷;
大面積破損:可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)破損部位畫線鋸切,鑿掉面層和部分基層,然后清理潤(rùn)濕、掃素水泥漿、澆搗砼,最后施工金鋼砂硬化劑面層;
地面起皮:耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補(bǔ)救措施:將起皮處區(qū)域進(jìn)行切割鑿除(鑿成麻面),在麻面部位噴水濕潤(rùn)后,用與砼同標(biāo)號(hào)的修補(bǔ)砂漿抹壓,將地面抹平,最后施工固化劑。
金剛砂地坪裂縫補(bǔ)救措施:
1)表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫,應(yīng)進(jìn)行表面處理;
2)針對(duì)能影響結(jié)構(gòu)整體性、強(qiáng)度、防滲性能和鋼筋銹蝕的裂縫,要進(jìn)行灌漿處理;
3)危及建筑物安全運(yùn)行的裂縫,除采取灌漿處理外,必要時(shí)還應(yīng)采取其他的加固措施;
4)對(duì)溫度反映敏感的裂縫,應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時(shí)處理;
5)對(duì)活動(dòng)性裂縫必須采用柔性材料進(jìn)行處理。
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