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近期有客戶向涂料有限公司反映在鋼板上用了力動(dòng)粉末原子灰進(jìn)行高溫烘烤后，關(guān)于公告進(jìn)行噴涂油漆后，原灰出現(xiàn)原子灰大面積掉落的施工事項(xiàng)東莞市添彩工業(yè)地板有限公司情況。我司收到客戶反映后，流程立馬派出技術(shù)指導(dǎo)上門進(jìn)行問題跟進(jìn)。注意據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，關(guān)于公告脫落原子灰背后粘著大量灰塵、原灰油污。施工事項(xiàng)并看過施工人員的流程施工流程后得出結(jié)論，原子灰掉落原因系現(xiàn)場(chǎng)施工人員在底材的注意前處理沒有處理到位造成的原子灰大塊脫落，并非為原子灰問題。關(guān)于公告

后與客戶協(xié)商，原灰技術(shù)人員可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作演示正確的施工事項(xiàng)東莞市添彩工業(yè)地板有限公司施工流程，遭到客戶阻撓。流程并要求我司對(duì)此進(jìn)行賠償。注意我方拒絕后，遭到對(duì)方會(huì)在網(wǎng)絡(luò)上攻擊我司的威脅言論。

基于此情況，我司特此聲明因人為原因，非我司原子灰質(zhì)量問題而造成的損失，我司概不負(fù)責(zé)。

以下為原子灰的基本施工流程：

（1） 用溶劑及打磨器從基材表面徹底去除銹蝕、油污、舊漆膜及水份等，并保持被涂刮物表面清潔、干燥。

（2） 將主灰與固化劑依100:1.5-3 (根據(jù)實(shí)際溫度可調(diào)整重量比)調(diào)勻,使其顏色均勻一致,杜絕使用混合不均勻灰料施工.（注意：鑄鐵類底材使用前，務(wù)必要徹底清除鑄件表面砂孔內(nèi)的水分和溶劑等殘留物，方能刮涂施工。）

（3） 主灰與固化劑混合后,要在5-12分鐘的可用時(shí)間內(nèi)使用完畢.如混合灰料已啟動(dòng)固化,并覺涂刮開始產(chǎn)生阻力,應(yīng)立即停止使用,可用時(shí)間受溫度及濕度的影響。

(4) 將調(diào)好的膩?zhàn)油抗卧诖扪a(bǔ)的物件表面上,并迅速刮平.若有泡沫與微小空氣泡遺留在工件缺陷的縫隙中,必須用刮刀徹底刮平方可。

(5) 如需要厚涂層,應(yīng)分層涂刮(2-3次),層間涂刮時(shí)以表干不粘手為準(zhǔn),涂刮厚度每次不能超過0.1厘米。

(6) 待其硬化后方可打磨,從涂刮開始約40-120分鐘后干磨P120后細(xì)磨P280，機(jī)磨P120后細(xì)磨P280，水磨P150后細(xì)磨P320（不適合裸露金屬表面），打磨的結(jié)果均要表面平整、細(xì)膩,在雨季等濕度較高的情況下,打磨時(shí)間稍微延長(zhǎng)一些。

原子灰

使用注意事項(xiàng):

（1） 嚴(yán)禁用其它稀釋劑降低涂刮粘度,未表干前不可水磨,轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序時(shí)保持每層涂膜固化完全,以免影響層間附著,未使用完的灰料及固化劑需要密封保存,以免溶劑揮發(fā)變質(zhì)。

（2） 在氣溫低和濕度較高時(shí),硬化時(shí)間會(huì)稍長(zhǎng)些。

（3） 水磨拋光,待水汽干透后才可噴中層底漆。

（4） 用過的膩?zhàn)踊旌衔锊灰朔湃朐萜髦?搬運(yùn)時(shí)注意輕拿輕放,不可倒置。

（5） 產(chǎn)品要避開熱源、陽光直射和雨水等。

（6） 本產(chǎn)品以制造后六個(gè)月以內(nèi)使用最佳。

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